連載· 37 |《變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)》——第六章 變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)安裝與調(diào)試
2018-03-16
6. 風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)
變風(fēng)量系統(tǒng)通常設(shè)計(jì)為低壓或中壓系統(tǒng)，風(fēng)管批量制作前，對(duì)風(fēng)管制作工藝進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)；風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)安裝后的主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)包括漏光檢查和漏風(fēng)量檢測(cè)。
（1）風(fēng)管強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別制作試驗(yàn)風(fēng)管，均不應(yīng)少于3節(jié)，并且不應(yīng)小于15m2。制作好的風(fēng)管應(yīng)連接成管段，兩端口進(jìn)行封堵密封，其中一端預(yù)留試驗(yàn)接口。
（2）風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)采用測(cè)試漏風(fēng)量的方法，應(yīng)在設(shè)計(jì)工作壓力下進(jìn)行。漏風(fēng)量測(cè)試可按下列要求進(jìn)行：
1）風(fēng)管組兩端的風(fēng)管端頭應(yīng)封堵嚴(yán)密，并應(yīng)在一端留有兩個(gè)測(cè)量接口，分別用于連接漏風(fēng)量測(cè)量裝置及管內(nèi)靜壓測(cè)量?jī)x。
2）應(yīng)將測(cè)試風(fēng)管組置于測(cè)試支架上，使風(fēng)管處于安裝狀態(tài)，并安裝測(cè)試儀表和漏風(fēng)量測(cè)量裝置，如圖 6-11 所示。
圖 6-11 漏風(fēng)量測(cè)試裝置連接示意圖
1—靜壓測(cè)管；2—法蘭連接處；3—測(cè)試風(fēng)管組（按規(guī)定加 固）；
4—端板；5—支架；6—漏風(fēng)量測(cè)量裝置接口
3）應(yīng)接通電源、起動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整漏風(fēng)量測(cè)試裝置節(jié)流器或變頻調(diào)速器，向測(cè)試風(fēng) 管組內(nèi)注入風(fēng)量，緩慢升壓，使被測(cè)風(fēng)管壓力示值控制在要求測(cè)試的壓力點(diǎn)上，并基本 保持穩(wěn)定，記錄漏風(fēng)量測(cè)試裝置進(jìn)口流量測(cè)試管的壓力或孔板流量測(cè)試管的壓差。
4）應(yīng)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，計(jì)算漏風(fēng)量；應(yīng)根據(jù)測(cè)試風(fēng)管組的面積計(jì)算單位面積漏風(fēng)量； 計(jì)算允許漏風(fēng)量；對(duì)比允許漏風(fēng)量判定是否符合要求。實(shí)測(cè)風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量不大于 允許漏風(fēng)量時(shí)，應(yīng)判定為合格。
（3）風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合下列規(guī)定。
矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量可按下式計(jì)算：
低壓系統(tǒng)：QL ≤ 0.1056P ，
中壓系統(tǒng)：QM ≤ 0.0352P
式中 QL、QM——在相應(yīng)設(shè)計(jì)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量， m3/（h·㎡）；
P——風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工作壓力，Pa。
低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。
（4）風(fēng)管強(qiáng)度試驗(yàn)宜在漏風(fēng)量測(cè)試合格的基礎(chǔ)上，繼續(xù)升壓至設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下接縫應(yīng)無開裂，彈性變形量在壓力消失后恢復(fù)原狀為合格。
7. 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)
風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按不同壓力等級(jí)和不同材質(zhì)分別進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，宜采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)漏 光點(diǎn)進(jìn)行密封處理，并應(yīng)做漏風(fēng)量測(cè)試；漏光檢測(cè)所用電源應(yīng)為安全電壓。
（2）中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在漏光檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量進(jìn)行測(cè)試。
（3）風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)可按下列要求進(jìn)行：
1）風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)時(shí)（見圖 6-12），移動(dòng)光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。
2）檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)風(fēng)管接口、接縫處作垂直或水平緩慢移動(dòng)，檢查人在另 一側(cè)觀察漏光情況。
3）有光線射出，應(yīng)做好記錄，并應(yīng)統(tǒng)計(jì)漏光點(diǎn)。
4）應(yīng)根據(jù)檢測(cè)風(fēng)管的連接長(zhǎng)度計(jì)算接口縫長(zhǎng)度值。
5）系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，宜采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法。系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)應(yīng)以總管和主干管為主。低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于 2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。
（4）風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管分段連接完成或系統(tǒng)主干管應(yīng)已安裝完畢；系統(tǒng)分段、面積測(cè)試應(yīng)已完成，試驗(yàn)管段分支管口及端口應(yīng)已密封；應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工圖上該風(fēng)管（段）風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，確定測(cè)試風(fēng)管（段）的測(cè)試壓力。
8. 空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備絕熱
（1）空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備絕熱施工前應(yīng)具備下列施工條件：
1）選用的絕熱材料與其他輔助材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)劑應(yīng)為環(huán)保產(chǎn)品，施工方法已明確。
圖 6-12 風(fēng)管漏光檢測(cè)示意圖
1—風(fēng)管；2—法蘭；3—保護(hù)罩；4—低壓光源（＞ 100W）；5—電源線
2）風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
（2）空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)與設(shè)備絕熱應(yīng)按下列工序進(jìn)行：
1）超細(xì)玻璃棉保溫。清理風(fēng)管表面→粘保溫釘→保溫板下料→鋪覆保溫板→壓保溫釘蓋→切除外露多余保溫釘→保溫板拼縫采用鋁箔膠帶粘結(jié)→纏玻璃絲布→刷防火漆 兩道→制作鍍鋅鐵皮包角→綁扎打包帶。
2）橡塑海綿保溫板保溫。清理風(fēng)管表面→風(fēng)管表面涂刷 401 膠→保溫板下料→保溫板刷 401 膠→鋪覆橡塑海綿保溫板→保溫板壓實(shí)→采用薄壓條將橡塑海綿保溫板拼縫 粘結(jié)牢固。
（3）鍍鋅鋼板風(fēng)管絕熱施工前應(yīng)進(jìn)行表面去油、清潔處理；冷軋板金屬風(fēng)管絕熱施工前應(yīng)進(jìn)行表面除銹、清潔處理，并涂防腐層。
（4）保溫釘?shù)牟贾萌鐖D 6-13 所示。
圖 6-13 保溫釘?shù)牟贾脠D
風(fēng)管絕熱層采用保溫釘固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的 連接宜采用粘結(jié)，結(jié)合應(yīng)牢固，不應(yīng)脫落。
2）固定保溫釘?shù)恼辰Y(jié)劑宜為不燃材料，其粘結(jié)力應(yīng)大于25N/cm2；
3）保溫釘粘結(jié)后應(yīng)保證相應(yīng)的固化時(shí)間，宜為12~24h，然后再鋪覆絕熱材料。
4）風(fēng)管的圓弧轉(zhuǎn)角段或幾何形狀急劇變化部位處保溫釘?shù)牟贾脩?yīng)適當(dāng)加密。
5）風(fēng)管、保溫釘布置合理、均勻，風(fēng)管底每平方米不應(yīng)少于 16 個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10 個(gè)，上面不應(yīng)少于8個(gè)，首層保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于 50mm。
（5）風(fēng)管絕熱材料應(yīng)按長(zhǎng)邊加2個(gè)絕熱層厚度，短邊為凈尺寸的方法下料。絕熱材料下料的允許偏差應(yīng)為 ±3mm。絕熱材料應(yīng)盡量減少拼接縫，風(fēng)管的底面不應(yīng)有縱向拼縫，小塊絕熱材料可鋪覆在風(fēng)管上平面。
（6）絕熱層施工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開。絕熱層材料厚度大于 80mm 時(shí)，應(yīng)采用分層施工，同層的拼縫應(yīng)錯(cuò)開，層間的拼縫應(yīng)相壓，搭接間距不應(yīng)小于 130mm。
2）閥門、三通、彎頭等宜采用絕熱板材切割預(yù)組合后，再進(jìn)行施工。
3）風(fēng)管部件的絕熱不應(yīng)影響其操作功能。調(diào)節(jié)閥絕熱要留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或調(diào)節(jié)手柄的位置，并標(biāo)明啟閉位置，保證操作靈活方便。風(fēng)管系統(tǒng)上經(jīng)常拆卸的法蘭、閥門、過濾器及檢測(cè)點(diǎn)等應(yīng)采用能單獨(dú)拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)，其絕熱層的厚度不應(yīng)小于風(fēng)管絕熱層的厚度，與固定絕熱層結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)密閉。
4）帶有防潮層的絕熱材料接縫處，宜用寬度不小于 50mm 的粘膠帶粘貼，不應(yīng)有脹裂、褶皺和脫落現(xiàn)象。
5）軟接風(fēng)管宜采用軟性的絕熱材料，絕熱層應(yīng)留有變形伸縮的余量。
6）空調(diào)風(fēng)管穿樓板和穿墻處套管的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷，且空隙處應(yīng)用不燃材料進(jìn)行密封封堵。
（7）絕熱材料粘結(jié)固定應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）粘結(jié)劑應(yīng)與絕熱材料相匹配，并應(yīng)符合其使用溫度的要求。
2）涂刷粘結(jié)劑前應(yīng)清潔風(fēng)管與設(shè)備表面，采用橫、豎兩方向的涂刷方法將粘結(jié)劑 均勻地涂在風(fēng)管、部件、設(shè)備和絕熱材料的表面。
3）涂刷完畢，應(yīng)根據(jù)氣溫條件按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求靜放一定時(shí)間后，再進(jìn)行絕 熱材料的粘結(jié)。
4）粘結(jié)宜一次到位，并加壓，粘結(jié)應(yīng)牢固，不應(yīng)有氣泡。
5）絕熱材料使用保溫釘固定后，表面應(yīng)平整。
6）風(fēng)管金屬保護(hù)殼外形應(yīng)規(guī)整，板面宜有凸筋加強(qiáng)，邊長(zhǎng)大于 800mm 的金屬保護(hù) 殼應(yīng)采用相應(yīng)的加固措施。
